제조공정에 정보통신기술(ICT)을 적용하여 모든 생산 데이터 정보를 실시간으로 공유·활용해 생산성과 품질, 고객만족도를 높이는 지능형 생산공장으로
2019년 MES방식의 스마트팩토리 시스템을 업계 최초 도입하였고, 공장 내 전 공정을 데이터화 하여 원재료의 입고, 생산제품의 품질 및 출고관리가 혁신적으로 개선, 관리되고 있습니다.
금우수지 스마트팩토리 공장
스마트 공장
자동화 → 지능화 (IT와 OT의 융합)
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적절한 규모의 공장시설을 시장 주변에 건설 가능
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설비 이상 유무 미리 확인가능 (제품 불량률 감소)
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시장 수요에 적극 대응 가능 (시장에 제품 출시 기간 단축)
ICT 활용 및 역량에 의해 5단계로 구분
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Level 5
진행기술고도화
설비, 자재, 시스템 유무선 네트워크로 연결(IOT / CPS) 스스로 판단하는 지능형 설비, 시스템을 통한 자율적 공장운영 제조 과정의 통합운영 -
Level 4
기존기술 중간2
공정운영 Simulation통해, 사전대응 → 실시간 생산 최적화 분야별 관리 시스템간 실시간 연동 - 개발 ↔ 생산 ↔ 자원관리 -
Level 3
기존기술 중간2
생산실적 정보를 분석하여 제어 가능 → 실시간 공정운영 모니터링, 품질분석 분야별 관리 시스템간 부분적 연계 ex)기준정보ㆍ 엔지니어링 정보 생성, 수주정보 → 생산계획 -
Level 2
기존기술 기초
생산실적 정보 모니터링 → 자재흐름 실시간 파악, Lot-tracking 부분적 관리 시스템 운영(설계, 영업, 재고 , 회계 등) -
Level 1
기존기술 기초
부분적 표준화 및 실적 정보 관리
스마트공장 ≠ 생산 설비 자동화
- 사물인터넷(IOT)등을 통해 생산 실적 및 설비 정보(데이터)등이 수집
- 생산과 납품 등이 실시간, 자율운영되고 데이터 분석을 통해 최적화되는 지능형 공장
일반 공장
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생산설비
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제어시스템
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공장관리
